Високошвидкісний сервопрес

Високошвидкісний сервопрес

Високошвидкісний сервоштампувальний прес поєднує точне керування рухом із -можливостями штампування з високим циклом для складних компонентів з листового металу. На відміну від звичайних механічних пресів із-фіксованим ходом, система сервоприводу з прямим-приводом або-маховиком дозволяє інженерам програмувати, регулювати та оптимізувати траєкторію ковзання протягом усього циклу на 360-градусів. Це дає змогу точно керувати швидкістю під час контакту з матеріалом, зменшити ударний удар і адаптувати профілі витримки для прогресивних штампів, складного формування та великих обсягів заготовки.
Послати повідомлення
Опис

Високошвидкісний сервоштампувальний прес поєднує точне керування рухом із -можливостями штампування з високим циклом для складних компонентів з листового металу. На відміну від звичайних механічних пресів із-фіксованим ходом, система сервоприводу з прямим-приводом або-маховиком дозволяє інженерам програмувати, регулювати та оптимізувати траєкторію ковзання протягом усього циклу на 360-градусів. Це дає змогу точно керувати швидкістю під час контакту з матеріалом, зменшити ударний удар і адаптувати профілі витримки для прогресивних штампів, складного формування та великих обсягів заготовки.

 

Технічні характеристики та параметри

 

Технічний параметр

Стандартний діапазон / Специфікація

Діапазон ємності

30 тонн – 300 тонн

SPM (ударів за хвилину)

Змінна до 800 SPM (залежно від тоннажу та довжини ходу)

Система приводу

Серводвигун змінного струму з прямим-приводом/сервопривід із-високим крутним моментом

Регулювання слайдів

Програмовані повно{0}}профілі руху (маятниковий, багато{1}}кроковий, синусоїдальний)

Закрити висоту

Можливість налаштування відповідно до вимог інструментів (зазвичай 250 мм – 500 мм)

Площа ліжка (Д x Ш)

Розміри від 800 мм x 500 мм до 2000 мм x 800 мм

Інтерфейс керування

ЧПК із 15-дюймовим сенсорним екраном із монітором тоннажу в реальному часі

 

Ключові операційні переваги

 

Оптимізоване енергоспоживання:Система регенеративного гальмування вловлює та переробляє кінетичну енергію під час уповільнення, значно знижуючи загальне споживання електроенергії порівняно з традиційними системами з маховиком.

Зменшений шум і вібрація:Точні програмовані профілі руху мінімізують ударні удари при контакті з матеріалом, створюючи більш тихе та стабільне робоче середовище.

Сумісність з гнучким інструментом:Усуває потребу в спеціальних механічних кулачках; інженери можуть легко запрограмувати час витримки, витримку нижнього-мертвого-центру (BDC) і шаблони кількох-ударів для складного формування.

Покращена консистенція частин:Системи зворотного-замкнутого циклу постійно відстежують положення та тоннаж ковзанок, забезпечуючи однакову глибину та точність розмірів у-великих партіях.

 

Варіанти використання в галузі

 

Автомобільні компоненти:Велике-серійне виробництво кронштейнів, електричних клем, екранів з’єднувачів, структурних підсилювальних затискачів і сидінь, які вимагають точної повторюваності розмірів.

Електричні й електронні компоненти:Точне прогресивне штампування для свинцевих корпусів, мікро-перемикачів, деталей реле та електронних корпусів, де обов’язкові-краї без задирок і жорсткі допуски.

Виробництво фурнітури та кріплення:Масове виробництво спеціалізованих конструктивних деталей, петель, затискачів і нестандартних металевих деталей.

Прилади та енергетичні компоненти:Штампування тонких-ламінатів, радіаторів і внутрішніх структурних елементів для споживчих товарів і обладнання, що використовує відновлювані джерела енергії.

 

Повна конфігурація лінії штампування

 

Синхронізація лінії:Датчики часу подачі, вивільнення пілотного механізму та датчики захисту матриці мають напряму взаємодіяти з архітектурою керування пресом, щоб запобігти неправильній подачі за високих частот циклів.

Обробка матеріалів:Сумісність із різною шириною, товщиною та міцністю на розтягування обумовлює вибір допоміжного обладнання для розмотування та подачі.
 

Критичні машинобудування та системи

 

Жорстка каркасна архітектура:Надміцні сталеві або литі рами, розроблені для мінімізації кутового відхилення та відкриття горловини під максимальними тоннажними навантаженнями.

Точне ковзання:Багатоточкові-системи наведення gib призначені для контролю бокового зазору, витримки ексцентричних навантажень і захисту прогресивного вирівнювання матриці під час високо-швидкісних пробігів.

Розширений контролер руху:Інтегровані системи ПЛК і HMI, що забезпечують-моніторинг навантаження в режимі-часу, редагування профілю ходу, журнал діагностики та-зберігання кількох програм.

Блокування безпеки та захисту:Дво{0}}канальні схеми безпеки, світлові завіси, модулі екстреного гальмування та датчики перевантаження тоннажу для захисту інструментів і операторів.

 

Виробництво, перевірка та заводські випробування

 

Щоб забезпечити надійність перед міжнародним відправленням, кожна преса проходить сувору перевірку:

Перевірка геометричних параметрів і вирівнювання:Тестування лазерним інтерферометром для перевірки паралельності ковзання, вертикальної прямокутності та прогину ліжка під імітованими навантаженнями.

Сухий-тест і термічні випробування:Безперервні -високошвидкісні циклічні випробування для моніторингу термічної стабільності серводвигуна, потоку мастила та точності динамічної реакції.

Аудити електрики та безпеки:Перевірка часу реагування на аварійну зупинку, логіки блокування та відповідності панелі керування.

 

FAQ

 

Питання: Чи може сервоштампувальний прес використовувати наявні прогресивні матриці, розроблені для механічних пресів?

A: Так, за умови, що потужність преса, висота затвора, розміри балки та довжина ходу відповідають вимогам до інструменту. Серворух часто можна запрограмувати для імітації механічних профілів руху або оптимізувати для уповільнення саме під час фази формування.

З: Як програмований рух ковзання подовжує термін служби матриці?

A: Завдяки зменшенню швидкості ковзання безпосередньо перед контактом з матеріалом ударні удари та вібрація мінімізуються. Це зменшення початкової напруги від удару допомагає зменшити мікро-утворення сколів на твердосплавних пуансонах і подовжує загальні інтервали прогресивного обслуговування матриці.

З: У чому перевага сервокерування під час безперервних-високошвидкісних пробіжок?

В: Це дозволяє операторам регулювати зворотні ходи та -неробочі швидкості руху незалежно від фази роботи, збільшуючи ефективність чистого циклу без створення надмірної швидкості удару по матеріалу.

Q: Надішліть запит на технічну конфігурацію

Відповідь: Надішліть креслення деталей, специфікації матеріалів і виробничі цілі нашій команді інженерів. Ми розглянемо ваші параметри застосування та запропонуємо відповідну конфігурацію преса, включаючи тоннаж, характеристики ходу та сумісність із автоматизацією.

Популярні Мітки: високо-швидкісний сервоштампувальний прес, Китай високо-швидкісний сервоштампувальний прес виробники, постачальники, фабрика