Високошвидкісний сервоштампувальний прес поєднує точне керування рухом із -можливостями штампування з високим циклом для складних компонентів з листового металу. На відміну від звичайних механічних пресів із-фіксованим ходом, система сервоприводу з прямим-приводом або-маховиком дозволяє інженерам програмувати, регулювати та оптимізувати траєкторію ковзання протягом усього циклу на 360-градусів. Це дає змогу точно керувати швидкістю під час контакту з матеріалом, зменшити ударний удар і адаптувати профілі витримки для прогресивних штампів, складного формування та великих обсягів заготовки.
Технічні характеристики та параметри
|
Технічний параметр |
Стандартний діапазон / Специфікація |
|
Діапазон ємності |
30 тонн – 300 тонн |
|
SPM (ударів за хвилину) |
Змінна до 800 SPM (залежно від тоннажу та довжини ходу) |
|
Система приводу |
Серводвигун змінного струму з прямим-приводом/сервопривід із-високим крутним моментом |
|
Регулювання слайдів |
Програмовані повно{0}}профілі руху (маятниковий, багато{1}}кроковий, синусоїдальний) |
|
Закрити висоту |
Можливість налаштування відповідно до вимог інструментів (зазвичай 250 мм – 500 мм) |
|
Площа ліжка (Д x Ш) |
Розміри від 800 мм x 500 мм до 2000 мм x 800 мм |
|
Інтерфейс керування |
ЧПК із 15-дюймовим сенсорним екраном із монітором тоннажу в реальному часі |
Ключові операційні переваги
Оптимізоване енергоспоживання:Система регенеративного гальмування вловлює та переробляє кінетичну енергію під час уповільнення, значно знижуючи загальне споживання електроенергії порівняно з традиційними системами з маховиком.
Зменшений шум і вібрація:Точні програмовані профілі руху мінімізують ударні удари при контакті з матеріалом, створюючи більш тихе та стабільне робоче середовище.
Сумісність з гнучким інструментом:Усуває потребу в спеціальних механічних кулачках; інженери можуть легко запрограмувати час витримки, витримку нижнього-мертвого-центру (BDC) і шаблони кількох-ударів для складного формування.
Покращена консистенція частин:Системи зворотного-замкнутого циклу постійно відстежують положення та тоннаж ковзанок, забезпечуючи однакову глибину та точність розмірів у-великих партіях.
Варіанти використання в галузі
Автомобільні компоненти:Велике-серійне виробництво кронштейнів, електричних клем, екранів з’єднувачів, структурних підсилювальних затискачів і сидінь, які вимагають точної повторюваності розмірів.
Електричні й електронні компоненти:Точне прогресивне штампування для свинцевих корпусів, мікро-перемикачів, деталей реле та електронних корпусів, де обов’язкові-краї без задирок і жорсткі допуски.
Виробництво фурнітури та кріплення:Масове виробництво спеціалізованих конструктивних деталей, петель, затискачів і нестандартних металевих деталей.
Прилади та енергетичні компоненти:Штампування тонких-ламінатів, радіаторів і внутрішніх структурних елементів для споживчих товарів і обладнання, що використовує відновлювані джерела енергії.
Повна конфігурація лінії штампування
Синхронізація лінії:Датчики часу подачі, вивільнення пілотного механізму та датчики захисту матриці мають напряму взаємодіяти з архітектурою керування пресом, щоб запобігти неправильній подачі за високих частот циклів.
Обробка матеріалів:Сумісність із різною шириною, товщиною та міцністю на розтягування обумовлює вибір допоміжного обладнання для розмотування та подачі.
Критичні машинобудування та системи
Жорстка каркасна архітектура:Надміцні сталеві або литі рами, розроблені для мінімізації кутового відхилення та відкриття горловини під максимальними тоннажними навантаженнями.
Точне ковзання:Багатоточкові-системи наведення gib призначені для контролю бокового зазору, витримки ексцентричних навантажень і захисту прогресивного вирівнювання матриці під час високо-швидкісних пробігів.
Розширений контролер руху:Інтегровані системи ПЛК і HMI, що забезпечують-моніторинг навантаження в режимі-часу, редагування профілю ходу, журнал діагностики та-зберігання кількох програм.
Блокування безпеки та захисту:Дво{0}}канальні схеми безпеки, світлові завіси, модулі екстреного гальмування та датчики перевантаження тоннажу для захисту інструментів і операторів.
Виробництво, перевірка та заводські випробування
Щоб забезпечити надійність перед міжнародним відправленням, кожна преса проходить сувору перевірку:
Перевірка геометричних параметрів і вирівнювання:Тестування лазерним інтерферометром для перевірки паралельності ковзання, вертикальної прямокутності та прогину ліжка під імітованими навантаженнями.
Сухий-тест і термічні випробування:Безперервні -високошвидкісні циклічні випробування для моніторингу термічної стабільності серводвигуна, потоку мастила та точності динамічної реакції.
Аудити електрики та безпеки:Перевірка часу реагування на аварійну зупинку, логіки блокування та відповідності панелі керування.
FAQ
Популярні Мітки: високо-швидкісний сервоштампувальний прес, Китай високо-швидкісний сервоштампувальний прес виробники, постачальники, фабрика

